基層處理

1、使用打磨機前，先檢查電源是否符合電機要求，電纜線有無破損現象。再根據不同的基層需求，選擇合適的磨盤（金剛砂磨盤、16目、24目、40目、60目、80目、120目等不同目數的沙片）；

2、使用功率1000瓦以上的地坪打磨機配合40目的麻片將基層進行打磨處理，先將打磨機手柄調節到合適的位置，再啟動開關，往上輕抬手柄磨機向左移動，往下輕按手柄磨機向右移動，動作緩慢，幅度不宜太大太猛；機器左右循環，緩慢順序前行。

3、并用地表鏟刀，人工鏟除地面上的油漆、水泥、膠水殘留等突起物；先用掃帚和塵推把地面上雜物清掃干凈，再用工業吸塵器將地面上灰塵完整徹底的進行吸塵清潔；務必清除地面上微小的顆粒，吸塵時應當穿著干凈的鞋子操作。

4、使用吸塵器前，應首先將軟管與外殼吸入口連接妥當，軟管與各段接管末端的吸嘴要旋緊接牢；檢查電源線有無大戶人破損，確保使用安全；使用時，視清潔的場合不同，可自由調節吸塵器的大小吸力；吸塵時用確保清潔區域內無明顯紙屑、鐵釘、玻璃等雜物；吸塵時，應由里向外依次吸塵；避免拖拽軟管或用腳踢吸塵器；及時清理塵袋，避免堵塞影響吸力；吸塵器使用完畢后，應放在干燥地方保存，若放在過分潮濕的地方會影響電氣絕緣和使用壽命。

基層處理（特殊地面情況）

（一）地面縫隙的分類

1. 切割縫：切割縫一般尺寸為6M*6M，是針對剛性樓面防止變形裂縫設置的規范；

2. 結構縫：結構縫是伸縮縫、沉降縫、抗震縫的總稱；若建筑物平面尺寸過長，位置設縫將建筑分成幾部分，對不同的結構體系，伸縮縫間的距離不同，我國現行規范《混凝土結構設計規范》GB50010-2002對此有專門規定。在結構或密度等不同時，熱脹冷縮也不同，樓房結構縫就是為了防止熱脹冷縮對樓房的破壞；

3. 施工縫：施工縫指的是在水泥砂漿澆筑過程中，因設計要求或施工需要分段澆筑，而在先、后澆筑之間所形成的接縫；施工縫并不是一種真實存在的“縫”，它只是因先澆筑混凝土超過初凝時間，而與后澆筑的混凝土之間存在一個結合面，該結合面就稱之為施工縫。

（二） 裂縫原因分析：

1、在地面面層水泥砂漿中使用了安定性差的水泥，或是剛出窯的熱水泥，因為安定性不合格的水泥和熱水泥中含有過多的游離氧化鈣、氧化鎂及硫酸鹽，它遇水時熟化速度極為遲緩，當水泥已具有強度后它能在其中繼續熱化，引起體積膨脹，含過多的硫酸鹽，由于硬化中能生成硫鋁酸鈣，使體積劇烈膨脹，所以都會引起面層產生裂縫。

2、不同品種、不同標號的水泥混摻使用，會因水泥凝結硬化的時間及體積收縮量不同而造成面層產生裂縫；

3、砂子粒度過細，會引起拌合物產生泌水現象，或含泥量過大，使粘土吸附在砂粒上形成包裹砂粒的膜，則會減弱砂與水泥間的粘結力，降低砂將強度，也會引起面層產生裂縫，甚至出現起砂、空鼓；

4、水泥砂漿的水灰比過大，砂漿稠度大或攪拌不均勻，造成砂漿離析，在砂漿中留下許多微細小孔，抗拉強度降低，影響砂漿與基層間的粘結力度，也會使地面面層出現裂縫；

5、面層做好后養護不及時或者不養護，使水泥收縮量增大產生收縮裂縫。因為，建筑地面面層厚度一般較薄，如忽視早期養護，尤其是在氣溫較高及干燥有風的季度施工的水泥砂漿面層，常常因表面水分迅速蒸發更容易產生收縮裂縫；

6、面層的收縮不勻；預制樓板找平層或現澆混凝土樓板上表面高低不平，導致地面面層厚薄不勻，收縮量也不勻；或面層壓光時撒干水泥，又不撒均勻，使地面產生不等量收縮，易使地面出現不規則裂縫；

7、溫度的影響，對面積較大的建筑地面不按規定要求設置必要的縱、橫向伸縮縫，因為不設置縱、橫向伸縮縫，會由于溫度變化而產生較大的膨脹或收縮變形，使地面面層出現較多不規則的裂縫；

8、使用外加劑不慎造成面層收縮裂縫，因為，各種早強劑、減水劑、防水劑等，摻入水泥砂漿后，除有早強、增強等作用外，也有增大其收縮值的不利影響，如摻量不準確或施工完成后不注意養護，使面層水分干得相當快，出現干縮開裂速度很快發生，造成面層收縮裂縫；

9、底層地面的回填基土質量差，或因夯填不實，或是回填土中夾有凍土塊或冰塊等，當氣溫回升后，凍土融化，回填基土下沉，導致地面面層空鼓、裂縫，樓面基層清理不干凈，使基層和面層產生隔離，降低砂漿與基層的粘環氧樹脂結力，也會造成空鼓和裂縫。

（三）、地面裂縫的修復

1、如果基層有少處裂縫情況，應由工程師到現場判斷裂縫產生的原因，如裂縫是由于結構本身的問題而產生的結構受力裂縫，則報總包、監理，會同專業結構加固和設計公司，一起研究對結構進行加固補強修復。

2、如裂縫為非結構受力裂縫，僅僅是砂漿找平層施工時產生的裂縫，小于0.5MM的裂縫用噴砂機處理地面后，仔細檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的修補工作，自流平所用的界面劑即可封閉該裂縫。

3、大于0.5MM的裂縫則采用延裂縫垂直方向設置加強筋的方法處理裂縫。首先在垂直于裂縫方向，按20CM-30CM間隔切縫，深度為水泥砂漿基層的2/3，用吸塵器干凈縫隙中的灰塵。放置波紋鋼片在十字切口處。

4、固定好后澆灌雙組份環氧樹脂防潮膜加石英砂或者雙組份硅樹脂裂縫復劑加石英砂處理。

（四）、地面空鼓修復：

1、敲除空鼓區域，重新做找平層，但是成本比較高，耗時也會長。

2、采用高抗壓強度的環氧樹脂灌漿處理：

在地面打孔，埋設注漿管，使用柱塞高壓注漿泵灌入雙組份環氧樹脂。直至裂縫處溢出環氧樹脂為止。簡單的環氧樹脂注漿，可以非常有效的解決基層空鼓問題。

3、選擇優質的水泥基無收縮灌漿料：

1）、水泥基無收縮灌漿料具有大流動性、早強、高強、微膨脹等優異性能，配制簡單，操作方便，大量甘節省人力物力；

2）、注漿料的流動性，滲透性隨水灰比的增大而增大，但凝結時間隨水灰比的增大而延長，強度隨著水灰比的增大而降低，因此，在滿足施工要求的前提下，應盡量減小水灰比。

3）、針對不同大小的縫隙空間，不同的強度指標要求確定適宜的水灰比，用電動攪拌機進行攪拌，直至均勻，然后將漿體倒入注漿桶中。

4）、將注漿機的輸送管嘴部與事先固定于基礎上的注漿嘴對接固定，接通注漿機電源，開啟閥門進行注漿，并控制注漿壓力在一定的范圍內。

5）、汪漿壓力通常在0.1—0.5Mpa范圍內。不同的基礎條件，不同的水灰比，所需的注漿壓力不同。注漿壓力太大，可能形成劈裂注漿，無法均勻滲透。灌漿壓力太小，則無法滲透至細微空間。

6）、待灌漿完成后封閉灌漿孔。

7）、當灌漿面積較大時，可采用分段灌漿。

4、注意事項

1）注漿料必須用高速攪拌器（1500rpm）攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。

2）超細水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護眼鏡、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。若不甚濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗，并向醫生咨詢；若不慎誤食，請立即喝大量清水，并向醫生咨詢。

（五）、低強度地面快速修復方法

建筑物的地面找平層往往出現起砂、低強度現象，在這種低強度的基層上，無論施工任何材料都是有風險的。低強度基層，需要通過治理才能符合飾面材料的安裝要求。當地面強度不足，不能滿足材料安裝之要求時，必須進行修復。

1、敲除重做地面的方案：

全部敲除以后，重新施工，是最佳的推倒重來方案，但是耗時較長，彈性地板飾面材料對基層含水率要求，在通風良好溫度適宜的環境，至少需要30天的干燥時間，遇到通風不良的地下室、全封閉廠房等，干燥時間可能長達半年以上。

2、快干砂漿方案：

采用特殊的速凝快干預拌砂漿施工找平層地面，施工完畢4-24小時以后 ，即可后續施工，強度和含水率都能滿足需求。28天強度，在25-40Mpa之間，24小時含水率都可以達到30%以下。這個方案是一個極佳的選擇，不足之處是造價太高。

3、透性的環氧樹脂浸漬滲透硬化方案：

環氧樹脂具有非常好的力學性能，與砂石混合一起，形成高強度的環氧砂漿。浸漬滲透硬化的本意就是將環氧樹脂滲入砂石的縫隙，將砂石膠結在一起，將原本一盤散沙的起砂地面閃成超高強度的基層。具體操作如下：

1）、基層打磨，使用鎢鋼子粒刀盤將地表所有污染物和浮漿層全部去除，完工后吸塵；

2）、小范圍測試，確定每平方米的用量，用量決定了滲透深度，只要拉拔強度達到1.2Mpa就能滿足絕大部分場所的使用要求；

3）、為了增加滲透深度，查能需要加入少量乙醇進行稀釋；

4）、確定用量和滲透深度以后，即可進行大范圍施工。一般來說，深度達到10MM，可能滿足1.22Mpa的拉拔強度要求；

5）、選擇高滲透性的水性環氧做滲透；

6）、施工方法：

現場溫度必須在10-30攝氏度之內，A組份桶內加入適量溶劑，將B組份倒入A組份包裝桶內，使用電動攪拌器，低速攪拌混合（轉速每秒10轉以下），攪拌時間不少于2分鐘，攪拌完畢后，立即使用，25度環境，混合料在罐內儲存時間不宜過長。一旦發熱，混合料失去滲透性。使用羊毛滾筒將混合料快速滾涂在地面上；

7）、如果滲透后的基層施工水泥基乍流平砂漿，待滲透無固化后，表面再次涂刷環氧樹脂，此次攪拌，不得加入任何溶劑。混合物涂刷在地面上之后，在未固化的環氧樹脂表面拋灑16-30目粗石項砂，推薦每平米拋灑1.5-2公斤，砂粒不得沉入環氧樹脂，砂粒表面不得被環氧樹脂包裹。

8）、對于超低強度的基層，有可能需要使用玻璃纖維網格布增強地面，分散地面載荷。滲透工作完成后，體面涂刷環氧樹脂，將網格布粘貼在地面上，網格布之上再次涂刷環氧樹脂。這一步工作完成后，地面拉拔強度有可能達到1.5Mpa。

（六）、非吸收性地面的處理：

1、瓷磚地面：由于原瓷磚表面有一層封鈾處理，所以在涂布單組份非吸收型界面劑之前，用磨機配金屬磨片將瓷磚地面整體打磨一遍，以提高粘結強度。涂布單組份非吸收型界面劑時，不能勾兌水，直接使用；

2、大理石地面：表面用金屬磨盤整體打磨，直接涂布非吸收性界面劑；

3、水磨石地面：新施工的水麻石地面，如果平整度能達到客戶的要求時，在沒有打蠟的情況下，可以直接鋪設地板，不用做自流平找平處理；舊的水磨石地面上，最好先用起蠟水將原有的蠟水去除干凈，打磨后再涂布單組份非吸收性界面劑；

4、環氧地坪：將起層或不牢固的表皮鏟除掉，然后將表面整體用金屬磨盤或40目以十的磨片打磨一遍，再涂布非吸收性界面劑。

5、以上四種情況的基層，都可以采用雙組份環氧防潮膜加石英砂來作為界面劑；

6、金屬鋼板基層：清理表層銹漬，涂布雙組份環氧界面劑加石英砂處理，采用柔性較好的自流平做找平處理，因為，普通的自流平在鋼板上施工時，容易開裂。

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